Brevemente, Fescribe The Four Process Prameters de la etapa preplástica

- Sep 11, 2018-

Primero, la velocidad del tornillo



1. La fusión del plástico generalmente se debe al calor generado por la rotación del tornillo. Por lo tanto, si la velocidad del tornillo es demasiado rápida, se ven afectados los siguientes efectos:



Descomposición térmica de plásticos;



La fibra de vidrio (más fibra de plástico) se acorta;



El tornillo o el cilindro de calentamiento se desgasta más rápido.



2, el ajuste de la velocidad se puede medir por el tamaño de la velocidad circunferencial (velocidad circunferencial del tornillo): velocidad circunferencial n (velocidad) * d (diámetro) * π (pi) por lo general, baja estabilidad térmica de la viscosidad del plástico La velocidad circunferencial de la rotación de la varilla roscada se puede ajustar a aproximadamente 1 m / s, pero el plástico con estabilidad térmica baja debe ser tan bajo como aproximadamente 0,1.



3. En aplicaciones prácticas, podemos reducir la velocidad del tornillo tanto como sea posible para que la alimentación rotativa pueda completarse antes de que se abra el molde.



Segundo, contrapresión



1. Cuando se gira y se alimenta el tornillo, la presión acumulada por la masa fundida que se empuja al extremo delantero del tornillo se denomina contrapresión, y se puede ajustar ajustando la presión de aceite del cilindro hidráulico de inyección durante el moldeo por inyección. La contrapresión puede tener los siguientes efectos. :



El derretimiento se derrite más uniformemente.



El tóner y el relleno están más uniformemente dispersos.



El gas se retira de la abertura de descarga.



La medida de la alimentación es precisa.



2, el nivel de contrapresión está determinado por la viscosidad del plástico y su estabilidad térmica. Una contrapresión demasiado alta hace que el tiempo de alimentación sea prolongado, y la fuerza de corte del plástico es fácil de sobrecalentar el plástico. En general, se prefiere 5-15 kg / cm2.



En tercer lugar, suelto



1. Después de girar la varilla y de que la alimentación finalice, el tornillo se puede retirar correctamente y se puede bajar la presión de fusión en el extremo frontal del tornillo. Esto se denomina aflojamiento, y el efecto puede evitar el goteo de la parte de la boquilla.



2, retracción suelta, fácil de hacer que la carretera principal (SPRUE) se pegue; y demasiado retraimiento, puede aspirar el aire, de modo que el artículo moldeado tenga marcas de gas.



En cuarto lugar, la modificación de los parámetros de plastificación



Confirmar si es necesario ajustar la contrapresión;



Ajuste la velocidad del tornillo para que el tiempo de medición sea ligeramente más corto que el tiempo de enfriamiento;



Para confirmar si el tiempo de medición es estable, intente ajustar el gradiente de la temperatura de la bobina de calentamiento; confirme si la boquilla tiene goteo, si la cola de cerdo o el molde se genera en el canal principal, si el producto terminado tiene marcas de aire o similar, y ajuste adecuadamente la temperatura de la boquilla o la distancia de retroceso.



V. Mantenimiento de presión en múltiples etapas y tasa de actividad de múltiples segmentos



1. En términos generales, en el caso de no afectar la apariencia, la inyección debe basarse en el principio de alta velocidad, pero debe llevarse a cabo a una velocidad inferior antes de cambiar entre las compuertas y la retención de presión;



2, la presión debe reducirse gradualmente para evitar la tensión excesiva en el producto moldeado, de modo que el artículo moldeado sea fácil de cambiar


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