Estructura de molde de plástico y proceso de diseño de moldes de plástico: parte 1

- Sep 05, 2018-

Las herramientas y productos que utilizamos en la producción diaria y la vida útil van desde la base de la máquina herramienta hasta la carcasa exterior de la máquina, hasta un pequeño tornillo, botón y carcasa de varios electrodomésticos, todos los cuales tienen una estrecha relación con el molde . La forma del molde determina la forma de estos productos, y la calidad y precisión del molde determina la calidad de estos productos. Debido a los diferentes materiales, apariencia, especificaciones y usos de varios productos, el molde se divide en moldes de fundición, matrices de forja, matrices de fundición a presión, matrices de estampado y otros moldes no plásticos, así como moldes de plástico, de los cuales moldes de plástico son usados. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua de la resistencia y precisión de plásticos generales y de ingeniería, la gama de productos de plástico también se está ampliando, como electrodomésticos, instrumentación, equipos de construcción, industria del automóvil , día En muchos campos, como el hardware, la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico bien diseñada a menudo puede reemplazar varias piezas de metal tradicionales. La tendencia a la plastificación de productos industriales y productos de uso diario está en aumento. ¿Quieres saber más sobre el molde de plástico? El siguiente DEXUAN presentará la estructura del molde de plástico y el proceso de diseño del molde de plástico. ¡Vamos a ver!


Estructura de molde de plástico y proceso de diseño de moldes de plástico

En primer lugar, la estructura del molde de plástico se divide en funciones, que consisten principalmente en: sistema de vertido, sistema de control de temperatura, sistema de piezas moldeadas, sistema de escape, sistema de guía, sistema de eyección, etc. El sistema de compuerta y la parte moldeada están en contacto directo con el plástico y varían con el plástico y el producto. Es la parte más complicada y variada del molde, y requiere el mayor grado de suavidad y precisión.

1. Sistema de compuerta: se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico entre en la cavidad desde la boquilla, incluidos el canal principal, el orificio de material frío, el canal de derivación y la compuerta.

2. Sistema de piezas moldeadas: se refiere a las diversas partes y componentes que conforman la forma del producto, incluidos el molde dinámico, el molde y la cavidad fijos (molde cóncavo), el núcleo (protuberancia), la varilla de conformación y así sucesivamente. El núcleo forma la superficie interna del artículo y la cavidad (hembra) forma la forma de la superficie exterior del artículo. Después de la sujeción, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con los requisitos del proceso y la fabricación, a veces el núcleo y el troquel se componen de varias piezas, a veces formando un todo, y solo las inserciones se utilizan en las piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar.

3. Sistema de regulación de temperatura: para cumplir los requisitos del proceso de inyección en la temperatura del molde, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para moldes de inyección para termoplásticos, el sistema de enfriamiento está diseñado principalmente para enfriar el molde (el molde también se puede calentar). El método común de enfriamiento del molde es abrir un canal de agua de refrigeración en el molde, y usar el agua de refrigeración circulante para eliminar el calor del molde; el calentamiento del molde se puede hacer usando agua caliente o aceite caliente en el agua de refrigeración, y se puede instalar dentro y alrededor del molde. Elemento de calentamiento eléctrico

4. Sistema de escape: está configurado para eliminar el gas generado por la fusión de aire y plástico en la cavidad durante el moldeo por inyección, y el gas se forma en la superficie del producto cuando el gas de escape no es liso. Pobre; el sistema de escape del molde de plástico es usualmente una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el gas del aire de la cavidad original y la masa fundida.

Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el aire originalmente almacenado en la cavidad y el gas introducido por la masa fundida deben descargarse al exterior de la matriz a través del orificio de escape al final del flujo; de lo contrario, el producto tendrá poros y mala conexión. El relleno no está lleno, e incluso el aire acumulado quema el producto debido a la alta temperatura generada por la compresión. En general, el orificio de ventilación puede ubicarse al final del flujo de la masa fundida en la cavidad o en la superficie de separación del molde.

Este último es un surco poco profundo que tiene una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1.5-6 mm en un lado de la matriz. Durante la inyección, el orificio de ventilación no tiene una gran cantidad de derretimiento, ya que la masa fundida se enfriará y se solidificará allí para bloquear el paso. No apunte la abertura del orificio de escape al operador para evitar que el fusible salpique accidentalmente y lesione a las personas. Además, la separación correspondiente entre la varilla eyectora y el orificio de expulsión, la separación correspondiente entre el bloque superior y la placa de extracción y el núcleo se puede utilizar para el escape.

5. Sistema de guía: es para asegurar que el molde dinámico y el molde fijo se puedan centrar con precisión durante la sujeción del molde. Las piezas de guía deben colocarse en el molde. En el molde de inyección, cuatro juegos de columnas de guía y manguitos de guía se usan habitualmente para formar los miembros de guía, y algunas veces las superficies cónicas interna y externa están dispuestas respectivamente en el molde móvil y el molde fijo para ayudar al posicionamiento.

6, sistema de expulsión: generalmente incluye: dedal, placa de expulsión delantera y trasera, guía del dedal, muelle de retorno del dedal, tornillos de bloqueo de la placa del dedal y otras partes. Cuando el producto se moldea y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y se abren, y el producto plástico y su agregado en el conducto de flujo se empujan o extraen de la abertura del molde y la posición del flujo el mecanismo de empuje: el pasador eyector debajo de la varilla de empuje de la máquina de moldeo por inyección. Para llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo de moldeo por inyección.

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En segundo lugar, el molde de plástico generalmente está compuesto por partes de molde, núcleos de molde, partes auxiliares, sistemas auxiliares, ajustes auxiliares, mecanismos de procesamiento de ángulos muertos, etc. según la estructura.

1, base de molde: generalmente no necesita nuestro diseño, se puede pedir directamente a los fabricantes de marcos de moldes estándar, lo que ahorra gran cantidad de tiempo para diseñar el molde, por lo que se llama base de molde estándar de molde de plástico. Forma la parte más básica del molde de plástico.

2, núcleo del molde: parte del molde es la parte central del molde de plástico, es la parte más importante del molde. La parte moldeada del producto de plástico está en el núcleo del molde, y la mayoría de las veces también se procesa en el núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes simples, no tiene parte de molde y el producto se forma directamente en la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico eran relativamente retrógrados.

3. Piezas auxiliares: Las piezas auxiliares comunes para moldes de plástico incluyen anillo de posicionamiento, buje de boquilla, dedal, pasador de agarre, columna de soporte, casquillo de guía de placa de guía, clavo de basura, etc., algunas de las cuales son piezas estándar. Haga su pedido directamente al pedir el encofrado, y algunos de ellos deben ser diseñados por usted mismo.

4. Sistema auxiliar: hay cuatro sistemas auxiliares para moldes de plástico: sistema de vertido, sistema de eyección, sistema de refrigeración y sistema de escape. A veces, debido a que el material plástico utilizado debe calentarse a alta temperatura, existen algunos sistemas de calefacción en algunos moldes.

5, con la ayuda de ajustes: molde de plástico con la ayuda del agujero del anillo, agujero de KO (agujero superior del palillo) y así sucesivamente.

6, estructura de tratamiento del ángulo muerto: cuando el producto de plástico tiene un ángulo muerto, el molde tendrá una o más estructuras para hacer frente a los ángulos muertos. Tales como controles deslizantes, tapas inclinadas, cilindros hidráulicos, etc. En la mayoría de los libros en China, el mecanismo para lidiar con callejones sin salida se llama el "mecanismo giratorio".

De hecho, el molde de plástico no es difícil, no importa cómo cambie el producto plástico, para que el molde forme el producto plástico, su estructura no es más que los aspectos anteriores. La diferencia entre los moldes es si el molde es grande o pequeño. La ubicación o el método de cada parte auxiliar, configuración auxiliar y sistema auxiliar es diferente. El método, la estructura, el tamaño, etc. del manejo de ángulos muertos han cambiado. Por supuesto, la experiencia de diseño es particularmente importante para hacer que el molde diseñado sea simple, fácil de montar, de larga duración, precio moderado y buenos productos de conformado. Una buena experiencia puede resolver los problemas de diseño y procesamiento, y es más seguro lidiar con los cambios.


En tercer lugar, la composición estructural de la máquina de inyección: una máquina de inyección de propósito general incluye principalmente un dispositivo de inyección, un dispositivo de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica y un sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de masa fundida en la cavidad del molde a una presión y velocidad suficientes. El dispositivo de inyección está compuesto principalmente por un componente plastificante (compuesto por un tornillo, un cilindro y una boquilla), una tolva, un dispositivo de transmisión, un dispositivo dosificador, una inyección y un cilindro de aceite móvil, y similares.

1. Dispositivo de sujeción: su función es realizar la apertura y el cierre del molde, para asegurar que el molde de conformación se aprieta de manera confiable durante la inyección y para retirar el producto. El dispositivo de sujeción se compone principalmente de la plantilla fija delantera y trasera, la plantilla móvil, la biela para conectar las plantillas delantera y trasera. Se compone de un cilindro de molde, un mecanismo de enlace, un dispositivo de ajuste de molde y una eyección de producto dispositivo.

2, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: su función es garantizar que la máquina de inyección de acuerdo con los requisitos del proceso (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y la secuencia de acciones de trabajo preciso y eficaz. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes y circuitos hidráulicos y otros equipos auxiliares. El sistema de control eléctrico se compone principalmente de diversos aparatos e instrumentos eléctricos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico están organizados orgánicamente para proporcionar potencia y realización a la máquina de inyección. controlar.


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Proceso de diseño de moldes de plástico

Primero, acepta el libro de tareas

El libro de tareas para piezas de plástico moldeado generalmente es propuesto por el diseñador de la pieza, y su contenido es el siguiente:

1. Los dibujos de las partes formales que han sido examinados y firmados, e indican los grados y la transparencia de los plásticos.

2. Especificaciones de piezas de plástico o requisitos técnicos.

3. Producción de producción.

4. Muestras de piezas de plástico.

Usualmente, el libro de tareas de diseño de moldes es propuesto por el artesano de piezas de plástico de acuerdo con el libro de tareas de las piezas de plástico moldeadas. El personal de diseño de moldes diseña el molde basándose en el libro de tareas de piezas de plástico moldeado y el libro de tareas de diseño de moldes.

En segundo lugar, recopilar, analizar y digerir los datos originales

Reúna y organice el diseño de piezas relacionadas, el proceso de moldeo, el equipo de moldeo, el maquinado y los materiales de procesamiento especiales para usar en el diseño de moldes.

1. Combine el dibujo de las piezas de plástico, comprenda el uso de las piezas, analice los requisitos técnicos de las piezas de plástico, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos. Por ejemplo, cuáles son los requisitos para la apariencia, transparencia del color y rendimiento de las piezas de plástico, si la estructura geométrica, inclinación, inserciones, etc. de las piezas plásticas son razonables, el grado permisible de defectos de moldeo tales como líneas de soldadura y contracción agujeros, y si están recubiertos o no Postprocesamiento como carga, chapado, encolado, perforación, etc. Seleccione el tamaño de la pieza de plástico con la mayor precisión dimensional para el análisis para ver si la tolerancia de moldeo estimada es inferior a la tolerancia de la pieza de plástico, y si se puede formar la pieza de plástico deseada. Además, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos.

2. Digestión de los datos del proceso, análisis de los requisitos del método de moldeo, modelo del equipo, especificación del material, tipo de estructura del molde, etc. propuestos en el libro de tareas del proceso, si se puede implementar. El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico, con buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Dependiendo del uso de la pieza de plástico, el material de moldeo debe cumplir con los requisitos de teñido, metalización, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades de reflexión inversa, propiedades adhesivas o soldabilidad.

3. Determine el método de moldeo

Si se trata de un método de presión directa, un método de colada o un método de inyección.

4, elija el equipo de moldeo

El molde se lleva a cabo de acuerdo con el tipo de equipo de moldeo, por lo que es necesario estar familiarizado con el rendimiento, las especificaciones y las características de los diversos equipos de moldeo. Por ejemplo, para la máquina de inyección, debe entenderse en términos de especificaciones: capacidad de inyección, presión de sujeción del molde, presión de inyección, tamaño de montaje del molde, dispositivo y tamaño de eyección, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento de la manga de la compuerta , El espesor máximo y el espesor mínimo del molde, el trazo de la plantilla, etc., ver los parámetros relevantes. Para estimar inicialmente las dimensiones del molde, determine si el molde se puede instalar y usar en la máquina de inyección seleccionada.

5, la estructura específica del programa

(1) Determine el tipo de molde

Tales como prensado de matriz (abierta, semicerrada, cerrada), matriz de colada, molde de inyección y similares.

(2) Determine la estructura principal del tipo de molde

Elegir la estructura de molde ideal es determinar el equipo de moldeo necesario, la cantidad ideal de cavidades y, en condiciones absolutamente confiables, el trabajo del molde puede cumplir los requisitos de la tecnología de proceso y la economía de producción de las piezas de plástico. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son garantizar la geometría, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico. El requisito económico de la producción es hacer que el costo de las piezas de plástico sea bajo, la eficiencia de producción sea alta, el molde pueda funcionar continuamente, la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra.


El artículo es largo y se divide en dos partes. Si desea continuar conociéndolo, por favor, esté atento a nuestra actualización.


Gracias por leer, le deseo una vida feliz, si le gustan nuestros productos, puede contactarnos en línea o por correo electrónico.


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