Pasos de diseño de moldes de plástico: parte 1

- Aug 15, 2018-

Los moldes de plástico son herramientas utilizadas en la industria del procesamiento de plásticos para combinar con máquinas de moldeo de plástico, dando a los productos de plástico una configuración completa y dimensiones precisas. Debido a la variedad de plásticos y métodos de procesamiento, la estructura de las máquinas de moldeo de plástico y productos plásticos es complicada, por lo que los tipos y estructuras de moldes de plástico también son diversos.


Primero, acepta el libro de tareas

El libro de tareas para piezas de plástico moldeado generalmente es propuesto por el diseñador de la pieza, y su contenido es el siguiente:

1. Los dibujos formales de las partes acabadas que se han examinado, e indican los grados y la transparencia de los plásticos utilizados.

2. Especificaciones de piezas de plástico o requisitos técnicos.

3. Producción de producción.

4. muestras de piezas de plástico.

Usualmente, el libro de tareas de diseño de moldes es propuesto por el artesano de piezas de plástico de acuerdo con el libro de tareas de las piezas de plástico moldeadas. El personal de diseño de moldes diseña el molde basándose en el libro de tareas de piezas de plástico moldeado y el libro de tareas de diseño de moldes.

En segundo lugar, recopile y organice el diseño de piezas relacionadas, el proceso de moldeo, el equipo de moldeo, el maquinado y los materiales de procesamiento especiales, para utilizarlos en el diseño de moldes.

1. Combine el dibujo de las piezas de plástico, comprenda el uso de las piezas, analice los requisitos técnicos de las piezas de plástico, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos.

Por ejemplo, cuáles son los requisitos para la apariencia, transparencia del color y rendimiento de las piezas de plástico, si la estructura geométrica, inclinación, inserciones, etc. de las piezas plásticas son razonables, el grado permisible de defectos de moldeo tales como líneas de soldadura y contracción agujeros, y si están recubiertos o no Postprocesamiento como carga, chapado, encolado, perforación, etc. Seleccione el tamaño de la pieza de plástico con la mayor precisión dimensional para el análisis para ver si la tolerancia de moldeo estimada es inferior a la tolerancia de la pieza de plástico, y si se puede formar la pieza de plástico deseada. Además, es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos.

2. Compense los datos del proceso, analice si los requisitos del método de moldeo, modelo del equipo, especificación del material, tipo de estructura del molde, etc. propuestos en el libro de tareas del proceso son apropiados y pueden implementarse.

El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico, con buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Dependiendo del uso de la pieza de plástico, el material de moldeo debe cumplir con los requisitos de teñido, metalización, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades de reflexión inversa, propiedades adhesivas o soldabilidad.

3. Determine el método de moldeo utilizando el método de presión directa, el método de presión de fundición o el método de moldeo por inyección.

4. elegir el equipo de moldeo

El molde se lleva a cabo de acuerdo con el tipo de equipo de moldeo, por lo que es necesario estar familiarizado con el rendimiento, las especificaciones y las características de los diversos equipos de moldeo. Por ejemplo, para la máquina de inyección, debe entenderse en términos de especificaciones: capacidad de inyección, presión de sujeción del molde, presión de inyección, tamaño de montaje del molde, dispositivo y tamaño de eyección, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento de la manga de la compuerta , El espesor máximo y el espesor mínimo del molde, el trazo de la plantilla, etc., ver los parámetros relevantes.

Para estimar inicialmente las dimensiones del molde, determine si el molde se puede instalar y usar en la máquina de inyección seleccionada.

5. Plan estructural específico

(1) Determine el tipo de molde

Tales como prensado de matriz (abierta, semicerrada, cerrada), matriz de colada, molde de inyección y similares.

(2) Determine la estructura principal del tipo de molde


Elegir la estructura de molde ideal es determinar el equipo de moldeo necesario, la cantidad ideal de cavidades y, en condiciones absolutamente confiables, el trabajo del molde puede cumplir los requisitos de la tecnología de proceso y la economía de producción de las piezas de plástico. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son garantizar la geometría, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico. El requisito económico de la producción es hacer que el costo de las piezas de plástico sea bajo, la eficiencia de producción sea alta, el molde pueda funcionar continuamente, la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra.


En tercer lugar, los factores que afectan la estructura del molde y el sistema individual del molde son muchos y complejos:

1. Disposición de la cavidad. El número de cavidades y su disposición se determinan de acuerdo con las características geométricas de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad en la fabricación del molde y el costo del molde.

2. Determine la superficie de separación. La ubicación de la superficie de separación favorece el procesamiento del molde, el escape, las operaciones de desmoldeo y conformado, la calidad de la superficie de las piezas de plástico, etc.

3. Determine el sistema de compuertas (la forma, posición y tamaño del corredor principal, corredor partido y compuerta) y el sistema de escape (el método de escape, la ubicación y el tamaño de la ventilación).

4. Seleccione el modo de expulsión (varilla superior, tubo superior, placa de empuje, eyector combinado) para determinar el método de tratamiento de rebaje y el método de extracción del núcleo.

5. Determine la forma y la posición del enfriamiento, el método de calentamiento y las ranuras de calentamiento y enfriamiento, y la ubicación de montaje del elemento calefactor.

6. De acuerdo con el material del molde, el cálculo de la resistencia o los datos empíricos, determine el grosor y la forma de las piezas del molde, la estructura de la forma y la posición de todas las conexiones, posiciones y guías.

7. Determine la forma estructural de la parte moldeada principal y la parte estructural.

8. Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule el tamaño de trabajo de la pieza moldeada.

Si se resuelven estos problemas, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este punto, debe comenzar a dibujar la estructura del molde y prepararse para el sorteo formal.


En cuarto lugar, dibuja el mapa del molde

Se requiere dibujar según los estándares nacionales de dibujo, pero también se requiere combinar los estándares de fábrica y los métodos tradicionales de fábrica no especificados por el estado.

Antes de dibujar el dibujo del conjunto maestro, el dibujo del proceso debe dibujarse y ajustarse a los requisitos del plano de piezas y los datos del proceso. El tamaño garantizado por el siguiente proceso se marcará con las palabras "tamaño del proceso" en el dibujo. Si, después de la moldura, no se realiza ningún otro mecanizado excepto para la reparación de las rebabas, el diagrama de proceso es exactamente el mismo que el del dibujo de la pieza de trabajo.

Lo mejor es marcar el número de pieza, el nombre, el material, la tasa de contracción del material, la relación de dibujo, etc. bajo el diagrama de proceso. Por lo general, la imagen del proceso está en el dibujo del conjunto del molde.

Dibujando la estructura de ensamblaje

Dibuje el dibujo del ensamblaje final tanto como sea posible con una proporción de 1: 1. Comience con la cavidad y dibuje la vista principal al mismo tiempo que las otras vistas.


Quinto El dibujo del ensamblaje final del molde incluirá los siguientes contenidos:

1. Molde que forma parte de la estructura

2. La estructura del sistema de compuertas y el sistema de escape.

3. Superficie de separación y modo de partición.

4. Esquema de la estructura y posición de todas las piezas de conexión, posicionamiento y piezas de guía.

5. Marque la dimensión de la altura de la cavidad (no requerida, según sea necesario) y el tamaño total del molde.

6. Herramientas auxiliares (herramienta de extracción, herramienta, herramienta de calibración, etc.).

7. Programe todos los números de piezas en orden y complete el horario.

8. Marque los requisitos técnicos y las instrucciones de uso.



Los pasos para hacer moldes de plástico son complicados, y la longitud del artículo es demasiado larga. Por lo tanto, está dividido en dos partes del contexto. Los amigos interesados deberían dar seguimiento.

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